电磁感应加热是利用电磁感应原理，通过控制电气柜输出的感应线圈，使处于感应线圈内部的金属管道产生高频磁场，根据高频电磁感应原理使被加热的金属内部产生高频电子碰撞，从而自身产生热量使金属管道温度迅速上升，达到所需要的工作温度。

本公司经过多年研发，成功的研制出塑料机械料筒和物料烘筒的专用电磁感应加热设备，相对于传统的煤炭、电热圈加热方式，具有以下优点：

一、煤炭加热方式具有热能利用率低、环境污染严重、工人工作环境差等缺点。用煤炭加热使料筒受热不均匀，料筒容易弯曲变形，造成料筒和螺杆的损坏，需定期或不定期更换料筒和螺杆，额外增加使用成本。另外料筒受热不均匀造成内部塑化不好，出料档次低，影响产品质量。

二、电阻式加热圈由电阻丝绕制，包在料筒外面加热，只有紧靠料筒表面的加热圈内侧的热量传导到料筒上，而加热圈外侧的热量都散失到空气中白白浪费掉，既造成电能的大量损耗，又使工作环境温度升高，尤其在夏季对工人的工作环境影响很大，有些企业不得不加装空调降低温度，这又造成电能的二次浪费。而电磁感应加热设备在工作时，是利用电磁感应原理使料筒自身产生热量，在料筒的表面包裹一层厚度适当的隔热保温棉，既保证了电磁线圈对料筒的有效感应加热，又避免了料筒表面的热量散失到空气中，使热量集中作用到料筒内的物料上，提高了热量转换效率，既节约了电能又不会影响环境温度。在同等条件下，电磁感应加热比电阻式加热圈节电30%左右。有效降低企业产品生产成本，提高竞争优势。

三、运行安全可靠，维护成本低

电阻式加热圈工作时其表面温度超过400℃，电阻丝容易因高温老化而烧断，正常使用半年左右就需更换，既影响了正常生产、加大了维修工作量，又增加了维护费用。电磁加热器采用模块化设计，由微电子中央处理器控制，具有智能化的控制系统和完善的保护电路，保证设备长期安全可靠运行；由于是高频感应原理，高频线圈和被加热金属管道有保温棉隔离，不直接接触，所以线圈本身热辐射温度接近环境温度，线圈工作时自身温度在50℃左右，避免因传统加热方式而造成生产员工被烫伤等事故的发生；电磁加热线圈主要材料为高频高温线，耐温500℃左右，不存在损坏需要更换的问题，所以后期基本无维护费用。

四、可提高生产效率、改善产品质量

由于该产品的加热效率高、加热均匀，能显著减少升温时间，可提高生产效率。同时电磁感应加热方式是通过磁场磁力线使金属料筒自身快速发热，热能是由金属料筒整体产生，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，产品的一致性比较好，大大改善产品质量。

该产品经过多年的实践，目前已广泛应用于塑胶机械加热，电工电器加热、食品工业加热、石油化工加热、导热油加热、服装生产加热、医药制造加热、模具加热等装置和领域。